Повышение безотказности станков с ЧПУ

Обеспечение высокой точности и надежности работы станков с ЧПУ при их эксплуатации связано с системой их технического обслуживания, своевременного и качественного выполнения профилактических работ и ремонта.

Обслуживание станков с ЧПУ включает в себя организационные и технические мероприятия, обеспечивающие контроль за состоянием станков и устройств ЧПУ и поддерживающие их выходные параметры на заданном уровне в течение периода эксплуатации. К ним относят: осмотр и контроль состояния, чистку, промывку и смазывание механизмов станка, долив масла, регулирование механизмов станка и элементов системы управления, смену износившихся деталей и вышедших из строя блоков УЧПУ, проверку и наладку гидро- и электроприводов, работы по устранению неисправностей. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с общими правилами, а также с учетом требований, определяемых документацией на станки.

В общих правилах содержатся требования к помещениям, где Устанавливают станки с ЧПУ, порядок монтажа станков и устройств ЧПУ. Станки с ЧПУ класса Н (нормальной точности) и станки класса П (повышенной точности) устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях механических цехов. Станки, обрабатывающие детали абразивным инструментом (шлифовальные), или станки, обрабатывающие пылящие материалы (например, чугун, древесину), устанавливают в изолированном помещении, в котором обеспечены условия для очистки воздуха и удаления абразивной и металлической пыли.

В механических цехах, где установлены станки с ЧПУ, необходимо предусмотреть защиту воздуха от внешних загрязнений. Для устройства ЧПУ необходимо использовать индивидуальную вытяжную вентиляцию.

Температура помещений для станков классов Н и П должна быть равна 20 ± 5°С. Относительная влажность в помещениях с УЧПУ должна быть не более 80 %. Освещенность на рабочих поверхностях столов станков должна быть не менее 2000 лк при освещении люминесцентными лампами и 1500 лк при освещении лампами накаливания. Общее освещение помещений, где установлены станки с ЧПУ должно быть 200 лк при люминесцентном освещении и 150 лк при лампах накаливания.

Размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время работы, возможность разборки станков и устройств ЧПУ во время ремонта. Ширина проходов и проездов в этих помещениях должны обеспечивать возможность транспортировки сборочных единиц, устройств и систем станков.

Покрытие стен помещений должно быть матовым и обеспечивать улучшение видимости обрабатываемых металлов. Например, при обработке стали, алюминия цветовой фон стен должен быть серый, при обработке меди, латуни, бронзы - голубой и т. д. Верхние участки стен и потолок должны быть выкрашены в белый цвет, обладающий максимально отражающей способностью и тем самым увеличивающий освещенность.

Точность и надежность собранного станка с ЧПУ зависят от монтажа. Монтаж следует выполнять в соответствии с требованиями чертежей и руководствами на станок и устройство ЧПУ.

Для защиты от внешних вибрационных возмущений оборудование с ЧПУ необходимо монтировать на фундаменте или виброизоляцион- ных опорах. Согласно установочному чертежу укладывают на полу или в специальные каналы гидроразводку от насосной станции, трубы, бронированные шланги с электрожгутами и т. п.

Силовые шкафы, тиристорные преобразователи, устройства и пульты ЧПУ связывают со станком с помощью соответствующих разъемов со жгутами согласно монтажной схеме. Перед монтажом гидросистемы необходимо удалить деревянные заглушки из труб и штуцеров, очистить их, а затем прокачать через них масло. По окончании монтажа все гидростистемы заполняют маслами и другими жидкостями. Отфильтрованное масло заливают через батистовую салфетку. В емкость станка заливают СОЖ, заполняют маслом все места групповой и индивидуальной смазки в соответствии с эксплуатационной документацией, после чего проверяют герметичность трубных соединений.

Перед наладкой систем станка с ЧПУ необходимо осмотреть электрооборудование станка и УЧПУ, убедиться в отсутствии повреждений изоляции. Проверить соответствие надписей на обеих частях соединений штепсельных разъемов и проконтролировать их стыковку. Подтянуть винтовые соединения на всех клеммах силовой аппаратуры в шкафу станка, в тиристорных преобразователях, пультах управления и регулирования и др. Проверить надежность пайки на разъемах, в межблочных соединениях УЧПУ и блоках тиристорных преобразователей.

После выполнения этих мероприятий станок испытывают на холостом ходу в наладочном режиме. На холостом ходу должна быть проверена работа кинематических цепей станка. Если при этом не будут обнаружены дефекты, препятствующие нормальной работе, то приступают к наладке и регулировке отдельных блоков и устройств станка с ЧПУ в соответствии с инструкцией на наладку станка и устройство ЧПУ.

После проверки нормальной работы всех устройств и механизмов на холостом ходу приступают к испытаниям станка с ЧПУ под нагрузкой. Продолжительность испытания на холостом ходу 2 ч, а при испытании под нагрузкой ≤ 30 мин. После испытания под нагрузкой станок передают в эксплуатацию. Через 200 ч работы следует остановить станок и, произведя его осмотр и промывку, заполнить маслобаки и индивидуальные точки смазки новым маслом. С этого момента станок с ЧПУ переходит на режим нормальной эксплуатации.

Чтобы гарантировать высокую надежность сложным станочным комплексам с ЧПУ, им придается система обеспечения их работоспособности при эксплуатации, включающая диагностические и ремонтные средства, комплекты запасных узлов, агрегатов, элементов и т. д.

Учитывая большую сложность и высокую стоимость станков с ЧПУ, их компоновочно-конструктивное разнообразие, отсутствие необходимого статистического материала о характере изменения выходных параметров, следует считать основной задачей службы обслуживания организацию постоянного наблюдения за работой станков с ЧПУ, периодического контроля их выходных параметров и систематизацию неполадок. Эти мероприятия позволяют совершенствовать систему безотказности и технического обслуживания станков с ЧПУ. Отсутствие своевременного обслуживания и ремонта приводит к большим отклонениям выходных параметров станка с ЧПУ, что в дальнейшем требует проведения более трудного и длительного ремонта.

Для устройств ЧПУ и систем управления электроприводом более целесообразна система ремонта по мере возникновения отказа. Поэтому для них отсутствует разделение на текущие и капитальные ремонты, исчезает и само понятие капитальный ремонт.

Смотрите также