Обработка информации о надежности станков с ЧПУ

Оценку надежности станков с ЧПУ проводят, используя различные методы испытаний: стендовые, лабораторные, моделирование на ЭВМ и др. Наиболее полная информация о надежности может быть подучена в реальных условиях эксплуатации станков. В этом случае имеется возможность учесть все факторы, воздействующие на станок с ЧПУ (окружающая среда, режимы резания, организация обслуживания и ремонта, квалификация оператора и ремонтного персонала и др.).

Для сбора информации, фиксации времени отказа и простоя оборудования с ЧПУ применяют технические средства, например, комплекс К527 (рис 2).

Комплекс предназначен для автоматизированного сбора и хранения информации о работе производственного оборудования. Он обеспечивает учет времени работы и простоев оборудования, подготовку информации с итогами работы за смену, пригодную для хранения и дальнейшей обработки на ЭВМ. Объектом контроля является рабочее место.

Обработка информации о надежности станков с ЧПУ

Простои оборудования могут учитываться по фиксированным причинам на каждом рабочем месте. Остановка оборудования по фиксированным причинам выявляется оператором или специалистом по ремонту станков с ЧПУ.

Обработка информации о надежности станков с ЧПУ

Наиболее распространенным методом обработки информации, полученной с комплекса К527, является метод статистической обработки (рис. 3), на базе которой оценивают надежность станков.

Для получения сведений о простоях на каждом рабочем месте установлен пульт 11 (см. рис. 2), на котором при остановке оборудования оператор набирает код предполагаемой причины отказа. Датчик 12, встроенный в станок, может давать информацию о количестве изготовленных деталей, или автоматически -информировать о простое станка; номер станка, код, причины простоя и время начала простоя запоминаются в накопителях 10 . Одновременно световой сигнал об остановке станка передается на табло 1 и 2 в службы обеспечения производства цеха (ремонтникам, склад инструмента, заготовок и т. д.).

Устранив неисправность, ремонтник записывает фактическую ее причину в „Карту учета ремонта станков с ЧПУ”, а оператор отключает сигнал о простое, который, как и сигнал о начале простоя, передается для учета потерь времени по каждой единице оборудования.

Данные о числе отказов, времени простоев и суммарном времени работы станков с ЧПУ накапливаются в течение смены в накопителях 10 (см. рис. 2) комплекса и могут быть выведены на магнитную ленту 5, перфоленту 6 или печатный бланк 4. Диспетчер со своего рабочего места 8 контролирует работу комплекса К527. При дополнительной обработке данные выдаются в форме, образец заполнения которой показан в табл. 1, в которой каждому рабочему месту соответствует строка с номером участка, времени по каждой из семи (1-7) причин простоя и суммарном времени работы оборудования.

Обработка информации о надежности станков с ЧПУ

Один раз в месяц ЭВМ выдает распечатку ведомости простоев по причинам и оперативного времени работы каждой единицы оборудования с ЧПУ за месяц и нарастающим итогом за год и ремонтный цикл.

Учет оперативного времени работы оборудования с ЧПУ может быть организован с помощью счетчика моточасов типа 228 ЧП, предназначенного для автоматического суммирования времени работы станка с ЧПУ. Для определения машинного времени обработки включают счетчик.

Для определения времени работы станка по программе счетчики подключают к устройству, позволяющему работать станку с ЧПУ в программном режиме. Показания счетчиков ежемесячно заполняют по форме (табл. 2) и передают для занесения в формуляры станков с ЧПУ, а также для анализа данных о простоях станков с ЧПУ в плановых и неплановых ремонтах. Это дает возможность принимать обоснованные решения: 1) о целесообразности дальнейшей эксплуатации оборудования с ЧПУ; 2) о проведении модернизации узлов для повышения их безотказности; 3) о смене станков с ЧПУ или устройств, модернизация которых нецелесообразна; 4) об оценке надежности станков с ЧПУ.

Обработка информации о надежности станков с ЧПУ

Смотрите также