Стенды для испытания и контроля гидроузлов

Испытания гидроаппаратуры проводят для выявления скрытых дефектов и причин их возникновения. Для наладки, нормальной эксплуатации станков необходимо иметь стенды для испытания насосов, гидромоторов, контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры.

На рис. 17 приведена схема стенда для обкатки и испытания гидромоторов без нагрузки и под нагрузкой. Стенд состоит из насосов высокого и низкого давления, гидропанели с контрольно-регулировочной и распределительной аппаратурой, маслобака с системой охлаждения и контроля. Каналы А и Б с обратным клапаном 23 предназначены для испытания насосов.

Стенды для испытания и контроля гидроузлов

На плиту Т-образными пазами устанавливают кронштейны с испытуемыми гидромоторами 5 и 6, соединенными между собой полумуфтами. К гидромоторам возможно подключение нагрузочного устройства 4. С помощью гибких шлангов подсоединяют полости гидромоторов к магистрали высокого давления. Включают насос 20 высокого давления, приводимый вс вращение электродвигателем 21. Гидрораспределитель 7 ручного управления переключают в положение „Вращение вправо”, а гидрораспределитель 10- в положение „Слив”. Вентилем 9 и дросселем 8 устанавливают давление 5 МПа масла, поступающего в систему „Высокое давление” через фильтр 17, контроль давления осуществляют по манометру 3. Масло нагревают в баке 22 до 35° С. После нагрева шланги переключают в магистраль низкого давления. Включив насос 18, приводимый во вращение электродвигателем 19, надо настроить с помощью дросселя 11 и вентиля 12 давление 2 МПа масла, поступающего в систему „Низкое давление” через фильтр 16. Контроль осуществляют по манометрам 1 и 2. Дросселем 15 регулируют частоту вращения вала гидромотора на n= 10...15 об/мин. На этом режиме проводят обкатку в течение 30 мин. Затем плавно переключают гидрораспределитель 7 в положение „Вращение влево” и проводят обкатку.

Аналогично регулируют частоту вращения вала на п - 250...300 и п = 1400...1410 об/мин. Обкатку проводят в течение 30 мин при вращении вправо и влево. Частоту вращения вала проверяют по контрольному гидромотору 14 с тахометром 13 при переключении гидрораспределителя 10 в положение „Измерение частоты вращения”. На всех режимах испытания гидромоторов необходимо измерять утечки [23].

После обкатки производят опрессовку гидромоторов. Для этого необходимо: 1) включить насос 19, предварительно сбросив нагрузку; 2) отсоединить гибкие шланги от магистрали низкого давления и переключить на магистраль высокого давления; 3) включить насос 20, плавно подняв давление до 6 МПа, измерить утечки из дренажных отверстий; 4) выключить насос высокого давления, сбросив нагрузку; 5) подсоединить шланги к другим полостям гидромоторов и вновь произвести опрессовку. После этого измеряют крутящий момент на валу гидромотора. Для этого необходимо: 1) снять один гидромотор, а испытуемый гидромотор подсоединить к напорной магистрали; 2) вал испытуемого гидромотора соединить с валом электромагнитного тормоза с помощью полумуфт; 3) включить насос высокого давления и поднять давление до 0,3...0,5 МПа при обесточенном тормозе (гидромотор должен вращаться с n = 100 об/мин); 4) запитать порошковый тормоз 4 током, превышающим номинальный ток, соответствующий номинальному крутящему моменту гидромотора; 5) поднять давление до 6 МПа и снижать силу тока до тех пор, пока не начнет вращаться вал гидромотора (момент начала вращения и ток подмагничивания тормоза определяют момент на валу; измеренный момент должен быть не менее момента, указанного в ТУ; аналогично проверяют момент второго гидромотора).

Стенды для испытания и контроля гидроузлов

При стендовых испытаниях объемных насосов определяют надежность работы и параметры, характеризующие работу насоса. Стенды оборудуют контрольно-измерительными приборами для визуального отсчета контролируемой величины. Они могут быть оборудованы также приборами для записи параметров с помощью самописцев и осциллографов.

На рис. 18 приведена схема стенда для определения подачи и объемного КПД регулируемого насоса. Объемный КПД представляет собой отношение подачи насоса при определенном давлении к подаче при минимальном давлении. Чем точнее и с меньшими зазорами изготовлены детали насоса, тем меньше внутренние утечки и тем больше объемный КПД.

Испытуемый насос, вращаемый электродвигателем, всасывает масло по каналам А и Б из бака. От насоса масло поступает по трубопроводу в двух направлениях: на нагрузку (гидромотор) и расходомеры. Система обратных и предохранительных клапанов обеспечивает защиту системы от перегрузок.

После того как насос смонтирован на стенде, проверяют легкость вращения его вала. Затем, включив электродвигатель, обкатывают насос в течение 30 мин. При этом необходимо следить, чтобы несоос- ность осей вала насоса и электродвигателя не превышала 0,2...0,3 мм, а перекос - 1°. Всасывающий трубопровод должен быть герметичным для предотвращения подсоса воздуха. Когда масло разогреется до 40...50° С, устанавливают давление, которое должно быть не менее указанного в ТУ. Измеряя время заполнения расходомеров, определяют подачу насоса. Слив масло из расходомеров, проверяют подачу при минимальном давлении, а затем вычисляют объемный КПД насоса. Во время испытания насоса проверяют отсутствие наружных утечек.

Стенды для испытания и контроля гидроузлов

Стенд для гидроусилителей типа Э32Г18-2 (рис. 19) состоит из гидростанций, пульта электронных блоков управления, контрольноизмерительной и регулирующей аппаратуры, бака и трубопроводов. После подсоединения гидроусилителя к стенду, включают насос подпитки гидростанции. Устанавливают давление 0,3...0,6 МПа и включают основной насос гидростанции. При разогреве масла до 30...40° С переключают режим работы стенда на испытательный. При этом необходимо: 1) установить давление 6 МПа; 2) задать максимальную частоту импульсов от УЧПУ без нагрузки, что должно соответствовать для ЭЦ32Г18-24 - 1000 об/мин, для ЭЦ32Г18-22 - 2000 об/мин в течение 30 мин; 3) с помощью тормоза 4 гидроусилитель нагрузить моментом Мкр = 22...92 Н-м и определить максимальную частоту вращения выходного вала гидроусилителя; 4) при номинальном крутящем моменте и перепаде давлений тестовой программой задать на шаговый двигатель частоту 10 Гц (при данной частоте выходной вал гидроусилителя должен вращаться без остановок); 5) проверить герметичность гидроусилителя при обкатке; 6) поменять направление вращения вала гидроусилителя и провести испытания по п. 3...5; 7) проверить отработку каждого импульса через каждые 1,5° при частоте 2 Гц и моменте 0,7 Мкр; 8) на шаговый двигатель подать число импульсов, соответствующее углу поворота входного вала от 90 до 270° при частоте не менее 10 Гц (после отработки определить погрешность угла поворота между заданным и фактическим углом поворота, полученные значения сравнить с паспортом на гидроусилитель); 9) на шаговый двигатель подать 240 импульсов (после отработки команды положение вала принимается за исходное); 10) подать на шаговый двигатель 240 импульсов в другую сторону и зафиксировать его положение (половина разности между исходным и конечным положением гидроусилителя определяет его статическую точность); 11) измерить утечки гидроусилителя; 12) по результатам измерений оценить работоспособность гидроусилителя, сравнив его параметры с паспортными данными.

Стенды для испытания и контроля гидроузлов

Стенды для испытания и контроля гидроузлов

Для испытания контрольно-регулирующей аппаратуры необходимо:

1.    Подсоединить шлангами испытуемый гидроаппарат 1 к гидросистеме стенда (рис. 20).

2.    Реверсивный кран 5 поставить в положение „Нагнетание” и включить насос. В течение 3 мин работы насоса при давлении не ниже предельно допустимого проверить наличие утечек. Наружные утечки не допускаются.

3.    При испытании гидроаппаратов изменять давление, расход и направление потока масла с помощью клапанов 5 и 10. При проверке предохранительных и редукционных клапанов, реле давлений расходомером 3 контролировать зависимость давления настройки от расхода масла. Колебания давления и шумы при испытании недопустимы.

4.    После испытания гидроаппарата поставить кран в положение „Слив” и выключить насос. Отсоединить гидроаппарат от гидросистемы.

5.    Проверить работу и ход электромагнитов у гидроаппаратов с электрическим управлением.

Смотрите также